جایگزینی عملی ماده تجارتی ضد خوردگی با محلول آمینی در واحد بنزین پیرولیز پتروشیمی اراک؛شبیه سازی با سیستم الکترولیتی جهت کنترل pH

در واحد هیدروژناسیون بنزین خام پتروشیمی اراک (PGH) بعلت شدت خوردگی و ایجاد مشکلات عملیاتی، بنا به توصیه طراح خارجی واحد، از ماده ضد خوردگی تجاری خارجی استفاده می گردیدکه هزینه سالانه ای معادل 75000 دلار را به پتروشیمی اراک تحمیل می نمود . به علت مشکلات عملیاتی بوجود آمده درضمن تزریق و نیز عدم توانایی کنترل کامل نرخ خوردگی ، تصمیم به جایگزینی این ماده با مواد شناخته شده و موثر گرفته شد . بدین منظور شبیه سازی وضعیت کارکرد واحد PGH درحالت بدون تزریق مواد ضدخوردگی بر مبنای سیستم الکترولیتی نرم افزار CHEMCAD انجام شد که تشکیل محیط اسیدی با pH کم و وقوع خوردگی در نقاط حساس را پیش بینی نمود که با واقعیت خوردگی در واحد کاملاً منطبق می باشد . وضعیت خوردگی واحد هنگام تزریق محلول آمونیاک و مونواتانول آمین بعنوان ماده جایگزین نیز شبیه سازی شده و نتایج برای تزریق آزمایشی مورد استفاده قرار گرفت . بر اساس نتایج شبیه سازی، تزریق محلول جدید هیچگونه اثر جنبی بر کارکرد واحد و کیفیت محصولات نداشته و pH مسیر های اسیدی ،به محدوده pH خنثی رسیده و مازاد محلول نیزدفع می گردد . در هنگام اجرای عملی تزریق محلول با تثبیت pH در محدوده خنثی ، به منظور پایش عملی وضعیت خوردگی، کوپن گذاری بعمل آمد که نتایج تست کوپن نیز موید کاهش نرخ خوردگی می باشد . با شروع اجرای عملی این طرح در پاییز 1384 و جایگزینی ماده خارجی و ناشناخته ضد خوردگی خارجی با محلول آمونیاکی و مونواتانول آمین ( ماده تولیدی پتروشیمی اراک ) ، علاوه بر کنترل شدت خوردگی در واحدPGH و کاهش مشکلات عملیاتی، صرفه اقتصادی حدود 40500 دلار در سال برای شرکت پتروشیمی اراک حاصل شده است